GB/T 117-2000 は、テーパー ピンの技術要件を規定する中国の推奨国家規格であり、機械製造業界におけるテーパー ピンの設計、製造、検査、および適用の中心的なガイドラインとして機能します。この規格は 2001 年 2 月 1 日に施行され、以前のバージョン GB/T 117-1986 に代わるもので、国際規格 ISO 2339:1986 と同等であり、国際技術規格との互換性と整合性が保証されています。
1. 適用範囲
この規格は呼び径のA型、B型のテーパピンに適用されます。d0.6mmから50mmの範囲です。材料の選択から完成品の検査までのプロセス全体をカバーし、メーカー、エンジニア、エンドユーザーに包括的な技術仕様を提供します。-標準化された要件により、さまざまなメーカーが製造するテーパーピンの良好な互換性と互換性が保証されます。これは、機械装置の安定性と耐用年数を維持するために重要です。
2. コアの構造および寸法仕様
2.1 主要な寸法パラメータ
規格に定められたテーパーピンの呼び径は小端部の径を指します。テーパーピンの長さの範囲は 4 mm ～ 200 mm です。呼び長さが200mmを超える場合は20mm単位で長さが長くなります。長さの公差は GB/T 3103.1 に従って実装されており、通常、短い長さの場合は ±0.5 mm、長い長さの場合は ±1 mm の範囲であり、精度要件と製造コストのバランスが取れています。
テーパー ピンの重要な設計上の特徴は、標準テーパーが 1:50 . であることです。このテーパー比は、セルフ ロック性能、分解の容易さ、接続の安定性の間のバランスを達成するために科学的に決定されています。-対応するテーパー穴に挿入すると、テーパー設計により摩擦によってしっかりとフィットし、追加の留め具の必要性がなくなり、信頼性の高い位置決めと荷重伝達が保証されます。
2.2 タイプAとタイプBの分類と特徴
GB/T 117-2000 では、さまざまなアプリケーション シナリオに対応するために、テーパー ピンを 2 つのタイプに分類しています。
A型テーパーピン: テーパと寸法の高精度が特徴で、高負荷の機械アセンブリなど、正確な位置決めと接続が必要な用途に適しています。-その構造設計により、取り付け時にしっかりとフィットするため、高い耐荷重性と安定性が得られます。-
B型テーパーピン: タイプ A と比較してテーパーと寸法の仕様がわずかに異なり、軽負荷の用途や狭いスペースでの設置向けに設計されています。{0}取り付けと分解が簡単かつ迅速に行えるという利点があります。
2.3 公差と表面粗さの要件
この規格では、呼び径に基づいてテーパーピンの厳密な公差グレードが指定されています。たとえば、公差グレードは、直径が 1 mm ～ 3 mm の場合は h10、直径が 3 mm ～ 6 mm の場合は h11 となります。これらの精度グレードは、実際の使用におけるテーパーピンの信頼性や互換性に直接影響します。
表面品質も厳密に管理されています。表面粗さ (Ra 値) の要件は表面の場所によって異なります。たとえば、公差グレード m6 の表面の Ra 値は 0.8 μm 以下で、公差グレード h6 の表面の Ra 値は 1.6 μm 以下です。さらに、この規格は亀裂や傷などの表面欠陥を禁止し、製品の機械的特性と耐用年数を保証します。
3. 材料の選択と熱処理
3.1 推奨材料
GB/T 117-2000 では、さまざまな作業環境やパフォーマンス要件に適応するために、次のようなさまざまな材料を推奨しています。
快削鋼-: Y12、Y15（加工が容易で生産効率が向上します）。
炭素鋼: 35、45 (優れた機械的強度と耐摩耗性を提供)。
合金鋼: 30CrMnSiA (高強度および高靭性要件に適しています-)。
ステンレス鋼: 1Cr13、2Cr13、Cr17Ni2、0Cr18Ni9Ti (湿気の多い環境や化学環境などの耐食性用途向け)-。
3.2 熱処理要件
熱処理はテーパーピンの性能を高める重要な工程です。この規格では、さまざまな材料の硬度と靱性の要件が指定されています。たとえば、35 または 45 炭素鋼で作られたテーパー ピンは、28 ～ 38 HRC の硬度を実現するために熱処理が必要です。加熱温度、保持時間、冷却速度を精密に制御することにより、テーパーピンの強度、硬度、耐疲労性が大幅に向上し、高荷重や過酷な使用条件にも耐えることができます。
表面処理方法としては、炭素鋼テーパーピンの酸化処理、ステンレス鋼テーパーピンの簡易表面処理があり、耐食性、耐表面摩耗性がさらに向上します。
4. 検査規定と合格基準
4.1 検査の分類と項目
この規格では、工場検査と型式検査の 2 種類の検査が定義されています。工場検査は製品のバッチごとに実施され、寸法、テーパー、表面品質、硬度などの重要な項目がカバーされます。型式検査は定期的に、または材料、プロセス、製品設計に重大な変更があった場合に実行され、製品品質の長期的な安定性を確保します。-
4.2 サンプリングと判定ルール
抜き取り検査は GB/T 2828 に従って実行されます。この規格では抜き取り計画と合格基準が指定されています。要件を満たす製品は適格であると判断されますが、不適格な製品は、指定された手順に従ってマーク付け、隔離、再加工、または廃棄する必要があります。この標準化された検査プロセスにより、製品の品質管理の一貫性と信頼性が保証されます。
5. マーキング例
この規格では、識別と選択を容易にするために、テーパー ピンの明確なマーキング要件を指定しています。典型的なマーキングの例は次のとおりです。
A形テーパーピン呼び径d= 10 mm、公称長さl= 60 mm、材質 35 スチール、熱処理済み、表面酸化処理: Pin GB/T 117 A10×60;
テーパーピン呼び径d= 6 mm、公称長さl= 30 mm、材質 2Cr13 ステンレス鋼、簡易表面処理: Pin GB/T 117-2000 6×30 2Cr13;
テーパーピン呼び径d= 6 mm、公称長さl= 30 mm、材質 45 スチール、表面処理なし: ピン GB/T 117-2000 6×30 45.
6. 応用分野と意義
GB/T 117-2000 に準拠したテーパー ピンは、優れた位置決め精度、セルフロック性能、信頼性の高い接続により、さまざまな業界で広く使用されています。{0}
航空宇宙産業：航空機のエンジンや着陸装置など、高い安全性と信頼性が要求される重要部品に使用されています。これらは、軽量かつ高強度の要件を満たしながら、振動しやすい環境でも確実に固定できます。{{1}
自動車製造: サスペンションコンポーネント、ステアリングシステム、ドライブトレインの位置調整と固定に使用されます。テーパー設計により、取り付けが簡単で、メンテナンス時の正確な再調整が可能です。
精密機械装置: 精密機器、工作機械、ロボット アームに使用され、高精度の組み立てと安定した動作が保証されます。{0}
重機: 建設機械や大型産業機器に採用され、高いせん断力に耐え、構造の安定性を確保します。
GB/T 117-2000 の導入は、テーパーピンの生産を標準化し、製造精度と生産効率を向上させ、製品の市場競争力を高める上で重要な役割を果たします。また、業界内の技術交流や標準化開発を促進し、機械装置の信頼性と安全性を確保します。
7. 前バージョン（GB/T 117-1986）と比較した主な改訂点
1986 バージョンと比較して、GB/T 117-2000 には次の重要な改訂があります。
洗練された技術要件: 材料の機械的特性、表面処理、寸法公差に関するより具体的な規定。
最適化されたサイズ シリーズ: 機械製造業界の開発ニーズによりよく適合するようにサイズ仕様を調整しました。
検査ルールの改善：検査プロセスの標準化を強化するための詳細な検査方法と合格基準。
更新された参照規格: 技術の進歩と普遍性を確保するために、最新の国内および国際規格を採用しました。
用語と定義の明確化: 技術の進歩と業界の慣行に合わせて専門用語を改訂および追加しました。
